Le procédé de filtration d'huile sous vide et de moulage par injection d'huile des transformateurs immergés dans l'huile permet de réduire l'humidité interne à un faible niveau, empêchant ainsi la dégradation de l'isolation par l'oxygène et l'humidité. Ceci réduit considérablement les coûts de maintenance et prolonge la durée de vie du transformateur. En cas de présence de cailloux sur la chaussée, un courant circule et provoque la déformation des enroulements, voire un court-circuit. La protection contre ces cailloux est assurée par un dispositif de protection contre les gaz et une mise à la terre. Le transformateur est doté d'une structure à tambour en feuille de cuivre. L'enroulement haute tension adopte une structure cylindrique multicouche, ce qui assure une répartition équilibrée des ampères-tours, un faible champ magnétique de fuite, une résistance mécanique élevée et une forte résistance aux courts-circuits. Les transformateurs immergés dans l'huile ont été modernisés et développés par rapport aux modèles traditionnels, principalement dans une optique de respect de l'environnement et d'économie d'énergie.

La cuve du transformateur est remplie d'huile et l'assemblage est réalisé à l'aide de joints d'étanchéité en caoutchouc résistant à l'huile. L'étanchéité est la principale cause des fuites d'huile des transformateurs. Il convient donc d'accorder une attention particulière à la maintenance et à la réparation des équipements haute tension afin de préserver leurs performances d'isolation. Les transformateurs immergés dans l'huile sont sensibles à l'humidité ; la maintenance préventive et corrective est donc essentielle pour éviter tout dommage lié à l'humidité.